Gestione dell'officina del cablaggio

C'è un operatore del processo di officina, dopo due anni di analisi e sintesi degli incidenti sulla qualità dell'officina, ha confermato che tutti gli incidenti sono sul campo. In altre parole, se fai un buon lavoro di gestione del sito, puoi prevenire efficacemente l'insorgere di incidenti.

La gestione del sito del workshop contiene cinque elementi principali: persone, attrezzature, materiali, metodi e ambiente.

Come trovare e gestire efficacemente i problemi in loco?

Il "metodo delle cinque domande" è un buon modo per risolvere i problemi in loco, è possibile elencare i problemi del sito di un'officina e applicare il "metodo delle cinque domande" alla lavagna per analizzare e risolvere i problemi in loco.

"Cinque domande" è il cosiddetto metodo di analisi dei 5 perché, ovvero un punto problematico di seguito con cinque "perché" dalla domanda, al fine di indagare la causa principale.

Anche se per 5 perché, l'uso non è limitato a "5 volte perché l'esplorazione", la cosa principale è trovare la causa principale alla fine.

Perché la gestione del sito dell'officina del cablaggio elettrico è così importante?

Prendiamo un esempio dal workshop: Perché si verifica il problema della sottoiniezione di acido adipico durante la produzione di intermedi?

Analizziamo il problema secondo le cinque domande della gestione del sito.

1, perché presenta meno acido adipico?

Risultato dell'analisi: Perché l'operatore non ha trovato in tempo la quantità corretta di acido adipico intermedio.

2, perché l'operatore non ha trovato in tempo la quantità di acido adipico intermedio?

Risultato dell'analisi: perché l'operatore sta alimentando secondo l'elenco di alimentazione errato.

3, perché c'è una lista di alimentazione sbagliata?

Risultato dell'analisi: perché l'operatore non ha compilato l'elenco di alimentazione in tempo per correggere il tecnico.

4, perché non è stato presentato al tecnico per la correzione in tempo?

Risultato dell'analisi: l'operatore aveva fretta di lasciare il lavoro e non ha inviato la correzione al tecnico in tempo.

5, Perché il personale addetto alla consegna del turno non ha consegnato il turno correttamente in tempo e il personale ricevente non ha riscontrato il problema?

Risultato dell'analisi: a causa della mancanza di impegno e di attenzione da parte del personale, non ha svolto tutto il lavoro di ispezione del turno.

Misure preventive

Durante l'alimentazione, compilare il record di alimentazione secondo le istruzioni di processo.

Dopo averlo compilato, presentarlo al tecnico per la correzione e la firma in tempo utile.

Al momento della consegna del turno, compilare accuratamente il foglio di registrazione del turno e fare tutte le conferme prima di consegnare il turno.

Quando si assume il turno, è necessario controllare il foglio di registrazione dell'alimentazione e i parametri di processo del turno precedente.

Quando si consegna il turno, non dovresti avere una mentalità fortunata e insensibile.

Il tecnico dovrebbe sollecitare e controllare l'operatore per fare un buon lavoro di cambio turno.